催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可挥发酸烟粉尘算是可燃挥发物性可挥发酸物，常见易燃物复燃需要 650‑850℃高热；设施装置预置铂、钯贵彩石促使剂，大大减少化学还原反应还原反应滋养能，烟粉尘只需供暖至 250‑350℃需先在促使剂外层进行阳极硫化拆分。 烟粉尘溶度符合标准后，阳极硫化行成的余热需要自给供暖，设施装置电供暖自功取缔，体现问题电脑运行、低高能耗事情。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式滤过器、除雾器、阻火器，滤过漆雾、粉层、油滴、水气，杜绝颗粒肥料物空气能管道堵塞、覆盖面促使的作用剂，发生促使的作用剂重毒损坏；阻火器阻断回火，担保整套装置安全管理。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式空冷器器，合理利用挥发过后的气温洁净间有机废液物暖机低温制冷的效果待除理有机废液物，余热收购 率电动车续航 90%，有很大程度的降低电加热耗电量。

3. 辅助加热单元

电加热器管偏重于，重启增温、印刷有机废气酸度过低时自主集中供暖，把印刷有机废气增温至催化反应剂起燃气温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

尾气回收并→湿式筛选除杂→传热器点火回升→电加温补温至的反应体温→崔化反应床硫化被分解转换成的→气温整洁固体进传热器点火新入尾气→油烟温度下降后排烟管道达到排污； 活力性酶炭立体式机工作状况：狂风暴雨量稀尾气先活力性酶炭物理吸附饱和 → 暧风脱附浸提高氨水浓度尾气 → 打入崔化反应点燃室被分解转换成的加工 → 热回收并供给量活力性酶炭脱附复苏。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛应用用到各种类型引起设计有机废气物排放的精加厂子： 涂漆喷砂、纸箱印刷吸塑油、塑膠注塑成型、丝包线精代加工制作、家私家具五金 CNC、热熔胶胶、食品代加工精代加工制作、国药化工机械、家私家具喷砂、塑胶沥表、电镀工艺药厂车间有机废气物排放综合治理等业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气