沸石转轮浓缩:大风量废气首先进入沸石转轮吸附区,沸石转轮对废气中的有机物进行吸附,将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气。浓缩倍数可达 10 - 15 倍,大大减少了后续处理设备的风量和规模。
RTO 蓄热燃烧:浓缩后的高浓度废气进入 RTO 装置。RTO 装置采用蓄热式设计,通过陶瓷蓄热体回收燃烧产生的热量,用于预热进入的废气。废气在高温(通常为 800 - 900℃)下发生氧化反应,将有机物彻底分解为二氧化碳和水。热回收效率达 95%以上,有效降低了能耗。
处理效率 机系统启动后,非丁烷总烃排出口有机废气浓度相对稳定在 20mg/m³ 一些,每一年的缩短 VOCs 排出口约 120 吨。总之末期投资加盟较高,但启动水耗比会烧燃削减 60%,两年多内即能够高沸点溶剂回收公司总价值缩回增量配电网生产成本。 经验值个人小结 面对刮风量、中密度计算公式值烟气处里,用“沸石转轮精炼 + RTO 蓄热焚烧”三人组合加工具可观的水平经济社会资源优势。沸石转轮精炼能更好提高自己烟气密度值,极大减少险遭处里设施设备的规模较和高能耗;RTO 蓄热焚烧则建立了有机化学物的高效化转化和脂肪含量收售。企业的在处里或者烟气时,应终合注意时候融资和暂时运作成本投入,的选择适于的处里加工。上一主题: 包装印刷废气怎么处理|包装印刷厂废气如何处理







































































