动能电池组收旧拆除整合污废水 除理楼盘

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

酸碱度采和与血本属大概悠长岁月中：装置采和池2座，串接正常运作。首要级污泥脱水白灰乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，去掉大方面Fe³+（提取Fe(OH)₃悠长岁月中）；二级污泥脱水氢腐蚀钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+提取氢腐蚀物悠长岁月中。采和不良反应准确时间30min，悠长岁月中池进行辐流式细胞，面容载1.0m³/(m²·h)。该单元式血本属去掉率达70%超过，pH维持在7.5-8.0。 塑炼橡胶凝固长度取除巨资属：随着氢合金材料化合物物物凝固对Cu²+的取除不完全彻底，設置塑炼橡胶响应槽2台，加药塑炼橡胶钠（Na₂S，加药量1.2倍基础理论量），使Cu²+添加塑炼橡胶铜（CuS）凝固（溶度积远需小于氢合金材料化合物物物）。响应時间20min，溢水Cu浓硫酸浓度降落到0.5mg/L下面。塑炼橡胶活性污泥经压滤后，送入贵材料冶炼厂收购铜，年收购量约12吨，使用价值约60万元左右。 电斜板结晶池剔除磷酸根与余下高价属：利用铁黑色金属黑色金属电极电斜板结晶池装备，黑色金属黑色金属电极间隙2cm，直流电压溶解度10A/m²，表现日期30min。钛电极全过程中，阳极所导致Fe²+，负极所导致OH⁻，Fe²+被氧化反应为Fe³+，与PO₄³⁻产生磷酸铁（FePO₄）结晶，同時收集余下高价属正离子。电斜板结晶池对PO₄³⁻剔除率达95%之内，留水PO₄³⁻盐浓度高于5mg/L以内。 MBR+纳滤深度.净化处理：电斜板沉淀池出液走进MBR体系（行之有效溶量120m³，膜通量12L/(m²·h)），删去用不完巧妙酸物与SS，出液CODcr降到80mg/L有以下。MBR产水经纳滤（NF）体系（挪作他用原子核量200Da），删去二价铁离子与大原子核巧妙酸物，产水走进挥发凝结單元。 汽化晶体二手回收利用盐酸钠：应用自动化机械液体再缩短（MVR）汽化器，液体损耗仅为0.15吨/吨水。纳滤产水汽化浸提后，制冷晶体取得色度99%的盐酸钠，年二手回收利用量约200吨，实际价值约二十万元。汽化母液获取中合池，逃避首次感染。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。